發(fā)電機組電機受潮后常用的烘干方法


發(fā)電機組電機受潮以后，必須及時進行烘干處理，根據(jù)電機的容量大小和受潮程度，常用的烘干方法有以下兩種：

(1)烘箱(爐)烘烤法 　　在有條件的地方，將電機整體(把定子和轉于拆開)放到烘箱(爐)中逐漸升溫烘烤．烘箱(爐)應能通風．以便帶走電機內的潮氣，并且是夾層的，里層放電機，在外層加熱．里層的溫度保持在90一100°C，而且不能有明火、煙塵以及其他可燃性和腐蝕性氣體存在。一般要求連續(xù)烘烤8～18h，中間可測量幾次電機的絕緣電阻值，直至達到規(guī)定值并且穩(wěn)定為止。

(2)穩(wěn)態(tài)短路電流法 　　交流后，在出線盒內將三相短接，然后使發(fā)電機轉速上升到暫定轉速，保持不變，再調節(jié)勵磁電流，先使定子短路電流達到額定電流的50%～70%，保持4～5h，然后再增加勵磁電流，使短路電流達到額定值的80%一100%，使線圈溫度保持在85℃以下，每隔30min測量一次線圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達到規(guī)定值井穩(wěn)定為止。

發(fā)電機在進行就地干燥時，一定要做好必要的保溫和現(xiàn)場安全措施，具體措施如下：

(1)如果干燥現(xiàn)場溫度較低，可以用帆布將發(fā)電機罩起來，必要時還可用熱風或無明火的電器裝置將周圍空氣溫度提高。

(2)干燥時所用的導線絕緣應良好，并應避免高溫損壞導線絕緣。

(3)現(xiàn)場應備有必要的滅火器具，并應清除所有易燃物。

(4)干燥時，應嚴格監(jiān)視和控制干燥溫度，不應超過限額。 　　干燥時，發(fā)電機各處的溫度限額為： 　　(1)用溫度計測量定子繞組表面溫度為85℃。 　　(2)在 熱點用溫度計測量定子鐵芯溫度為90℃。

另外，在干燥過程中、要定時記錄絕緣電阻、繞組溫度、排出空氣溫度、鐵芯溫度的數(shù)值，并繪制出定子溫度和絕緣電阻的變化曲線，受潮繞組在干燥初期，由于潮氣蒸發(fā)的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時間的增加，絕緣電阻便逐漸升高， 后在一定溫度下，穩(wěn)定在一定數(shù)值不變。若溫度不變，且再經(jīng)3～5 小時后絕緣電阻及吸收比也不變。用搖表測量轉子的絕緣電阻大于1MΩ時，則可認為干燥工作結束。

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